LSC Chargen, MHD und Spezialszenarien

Zweck

Diese Seite beschreibt die LSC-Prozesse für Chargen- und Ablaufdatum-Verwaltung, Inventur sowie spezielle Betriebsszenarien wie Lohnbearbeitung und Rückabwicklung.

Chargen- und Ablaufdatum-Verwaltung (MHD-Logik)

Die Chargen- und MHD-Verwaltung ist essentiell für Branchen wie Lebensmittel, Pharma und Chemie. LSC bietet durchgängige Verfolgung über alle Prozessstufen.

Überblick Chargen- und MHD-Prozess

graph LR;

%% Nodes
S(["Chargen- und MHD-Prozess"])
subgraph Eingang["Wareneingang und QS"]
   direction TB
   A["Lieferant sendet Material<br/>mit Charge und MHD"]
   B["Wareneingang prüft<br/>Charge und MHD"]
   C{"Charge<br/>lesbar?"}
   D["Charge und MHD<br/>im System erfassen"]
   E["QS-Abweichung<br/>dokumentieren"]
   F["Lieferant kontaktieren<br/>oder Rückgabe auslösen"]
end
subgraph Versand["Lager, Versand und Nachweis"]
   direction TB
   G["Material im Lager<br/>mit Charge verfügbar"]
   H["Packstück nach FEFO<br/>und MHD auswählen"]
   I["Versand mit Charge<br/>und MHD buchen"]
   J["Charge bei Reklamation<br/>zurückverfolgen"]
end

%% Flow
S ==> A
A ==> B
B ==> C
C ==>|Ja| D
C ==>|Nein| E
E ==> F
D ==> G
G ==> H
H ==> I
I ==> J

%% Classes
class S btProcessTitle
class A btProcessExternal
class B,C,D,E,F,G,H,I,J btProcessActive

Chargen-Stammdaten und Konfiguration

Schritt 1: Chargennummer im Wareneingang erfassen

Im Wareneingang-Prozess (siehe Kapitel “Wareneingang und QS”):

1. Packstück anlegen mit folgenden Feldern:

   • Packstück-Nummer: System-generiert.
   • Artikel-Nummer: Der eingehende Artikel.
   • Chargennummer: Von Lieferschein abgelesen oder gescannt.
   • Ablaufdatum: Von Etikett abgelesen.

2. Validierung:

   • Chargennummer eindeutig lesbar?
   • Ablaufdatum gültig (nicht überschritten)?
   • Chargennummer im erwarteten Format?

3. Datenerfassung im System:

Wareneingangsbeleg WE-001/2024:
├── Packstück 101
│   ├── Artikel: 1000-00001 (Stahlrohr)
│   ├── Menge: 25 Stück
│   ├── Chargennummer: C-2024-00001
│   ├── Ablaufdatum: 2026-02-15
│   └── Lagerdatum: 2024-02-01
├── Packstück 102
│   ├── Artikel: 1000-00001
│   ├── Menge: 25 Stück
│   ├── Chargennummer: C-2024-00002
│   ├── Ablaufdatum: 2026-03-20
│   └── Lagerdatum: 2024-02-01

Fehlerfall: Chargennummer nicht lesbar

• Dokumentieren Sie im QS-Kommentar.
• Versuchen Sie alternative Informationsquellen (Lieferschein, Zertifikat).
• Wenn unmöglich: Lieferant kontaktieren für Ersatz-Dokumentation oder Rückgabe.

Schritt 2: Chargennummer in Produktion verwenden

Wenn Material in Produktion verarbeitet wird (siehe Kapitel “Produktion”):

1. Komponenten-Chargen tracken:

   • Welche Chargen gingen in die Produktion?
   • Welche Abfallquoten pro Charge?

2. Erzeugnis mit neuer Chargennummer:

   • Neue Chargennummer für Erzeugnis definieren (z.B. FA-2024-0001).
   • Oder: Komponenten-Chargen kombinieren?
   • Ablaufdatum des Erzeugnisses berechnen.

Beispiel: Commingling von Chargen

Komponenten in Produktion:
├── 100 ST aus Charge C-2024-00001 (MHD: 2026-02-15)
├── 100 ST aus Charge C-2024-00002 (MHD: 2026-03-20)
└── Mischprodukt: 200 ST

Erzeugnis-Chargennummer: Neue Charge C-PROD-2024-0001
Ablaufdatum Erzeugnis: FEFO-Regel: Nächstes MHD der Komponenten = 2026-02-15

Schritt 3: FEFO-Auswahl bei Kommissionierung

Bei Versand müssen Packstücke nach Ablaufdatum ausgewählt werden (FEFO = First Expired First Out):

1. System schlägt Packstücke vor:

   • Nächstes Ablaufdatum zuerst.
   • In Toleranzbereich (±5 Tage) flexible Auswahl.

2. Kommissionierverfolgung:

Kundenbestellung: 100 ST Artikel 1000-00001

Verfügbare Packstücke im Lager:
├── Packstück 101: MHD 2026-02-15 (Priorität 1 - kommissionieren)
├── Packstück 102: MHD 2026-03-20 (Priorität 2)
└── Packstück 103: MHD 2026-05-10 (nicht relevant)

Kommissioniervorschlag:
├── Packstück 101 vollständig (25 ST)
├── Packstück 102 teilweise (75 ST)
└── Total: 100 ST

3. Warnung bei Abweichung:
   • Falls Packstück außerhalb Toleranzbereich: System warnt.
   • Benutzer kann begründet überschreiben (mit Dokumentation).

Tabelle: FEFO-Szenarios

Schritt 4: Chargennummer in Versanddokumentation

Beim Versand muss Chargennummer dokumentiert sein:

1. Versandetikett: Chargennummer und Ablaufdatum drucken.
2. Lieferschein: Alle versendeten Chargen auflisten.
3. EDI-Nachricht: Chargennummer an Kunden übermitteln.

Beispiel Versandetikett:

┌─────────────────────────────────┐
│ Artikel: 1000-00001             │
│ Menge: 75 Stück                 │
│ Chargennummer: C-2024-00001     │
│ Ablaufdatum: 2026-02-15         │
│ Verpackung: Karton 1/2          │
└─────────────────────────────────┘

Ablaufdatum-Management und Verfallskontrolle

Ablaufdatum-Berechnung

Standard-Berechnung:

Ablaufdatum = Eingangsdatum + Haltbarkeitsdauer

Beispiel:
├── Eingangsdatum: 2024-02-01
├── Haltbarkeitsdauer: 24 Monate
├── Ablaufdatum: 2026-02-01 (auto-berechnet)

Besonderheiten:

Verfallskontrolle und Alerts

System überwacht kontinuierlich:

Im System sichtbar:

Packstück-Übersicht:
├── Packstück 101 ✓ Norm (noch 180 Tage)
├── Packstück 102 ⚠️ Warnung (noch 15 Tage)
├── Packstück 103 🔴 Kritisch (noch 3 Tage)
└── Packstück 104 ✗ Gesperrt (überschritten)

Verbrauch abgelaufener Ware

Fall 1: Ware ist abgelaufen

1. Packstück wird automatisch auf Sperrplatz umgelagert.
2. Kommissionierung blockiert.
3. Optionen:
   • Rückgabe an Lieferant: Wenn noch im Rückgaberecht.
   • Verschrottung: Dokumentieren, ggf. mit Schrott-Gutschrift.
   • Sonderabschreibung: In Verbrauchte Gescenarios (z.B. Musterteilungen).

Fall 2: Ware kurz vor Ablauf (z.B. noch 5 Tage)

1. System warnt bei Kommissionierung.
2. Kommissionierung möglich, aber mit Begründung.
3. Kundentypen berücksichtigen:
   • Normalkunde: Hat genug Zeit zum Verbrauchen.
   • Spezialkunde (z.B. Klinik): Kann nur Ware mit längeren MHD akzeptieren.

Kontrollwerkzeug: Chargen-Report

Chargen-Bestandsbericht (Stichtag 2024-02-10):
├── Chargen mit > 30 Tagen: 45 Packstücke (Normal)
├── Chargen mit 7-30 Tagen: 8 Packstücke (Warnung – Vorrang)
├── Chargen mit 0-7 Tagen: 2 Packstücke (Kritisch)
└── Chargen überschritten: 1 Packstück (Sofort handeln)

Inventur in LSC

Die LSC-Inventur ergänzt die Standard-BC-Inventur um packstückbezogene Konsistenzprüfungen.

Vorbereitung: Packstück-Aktivitäten bereinigen

Wichtig: Vor Inventur müssen offene Packstück-Aktivitäten abgeschlossen sein.

Prüfpunkte:

1. Offene Wareneingangs-Aktivitäten:

   • Alle Packstücke von WE in Zielplatz eingelagert?
   • Keine Packstücke in “Übergangs”-Status?

2. Offene Kommissionierungs-Aktivitäten:

   • Alle kommissionierten Packstücke am Verpackungsplatz?
   • Keine Packstücke mit Status “In Transit”?

3. Offene QS-Aktivitäten:

   • QS-Entscheidungen geklärt (OK / NOK)?
   • Keine blockierten Packstücke?

Bereinigung vor Inventur:
├── Offene WE-Aktivitäten: 0
├── Offene Kommissionierungs-Aktivitäten: 0
├── Offene QS-Aktivitäten: 0
├── Offene Umlagerungs-Aktivitäten: 0
└── Status: Bereit für Inventur

Inventurdurchführung

1. Inventurbeleg anlegen:

   • Lagerort wählen.
   • Stichtag definieren.

2. Physische Zählung:

   • Packstück-Nummer scannen oder manuell eingeben.
   • Tatsächliche Menge erfassen.
   • Chargennummer und MHD überprüfen.

3. System-Vergleich:

   • Soll-Bestand (vom System) vs. Ist-Bestand (gezählt).
   • Differenzen markieren und dokumentieren.

Differenzen auflösen

Spezialszenarien

Szenario 1: Lohnbearbeitung (Fremdbearbeitung)

Material wird an externen Dienstleister (Lohnfertiger) gegeben.

Prozess:

1. Materialabgabe: Packstücke aus Lager ausgeben.
2. Fremdbearbeitung: Material ist extern bearbeitet.
3. Materialrückkehr: Bearbeitetes Material zurück mit neuer Chargennummer.
4. Einlagerung: Als neue Packstücke einlagern.

Besonderheiten:

• Ausgabe-Packstücke werden als “In Bearbeitung” markiert.
• Chargennummern können sich ändern (neue Chargennummer für bearbeitetes Material).
• Kosten/Gebühren separat erfassen.

Szenario 2: Storno und Rückabwicklung

Wenn ein Warenausgangs- oder Wareneingangsbeleg storniert werden muss:

Prüfchecklist:

• Sind Folgebelege bereits gebucht?
• Sind abhängige Aktivitäten abgeschlossen?
• Sind Packstücke bereits kommissioniert?
• Ist Lagerbuchung irreversibel?

Storno-Optionen:

Kontrollschritte und Checkliste

Chargen- und MHD-Management:

• Chargennummern vollständig erfasst: Alle Packstücke haben gültige Chargennummer.
• Ablaufdatum aktuell: MHD-Informationen sind am neuesten Stand.
• FEFO-Logik aktiv: Kommissionierung folgt Ablaufdatum-Reihenfolge.
• Verfallsdatum-Alerts geprüft: Kritische Chargen identifiziert.
• Versanddokumentation: Chargennummern korrekt auf Etikett und Lieferschein.

Inventur-Management:

• Aktivitäten bereinigt: Keine offenen Packstück-Aktivitäten.
• Lagerplätze zugänglich: Alle Zonen können gezählt werden.
• Differenzen dokumentiert: Alle Abweichungen begründet.
• Chargenzuordnung korrekt: Chargennummern stimmen mit physischer Ware.

Häufig gestellte Fragen

F: Kann ich ein abgelaufenes Packstück trotzdem kommissionieren? A: Nein, Abgelaufene Packstücke werden automatisch gesperrt. Ausnahme: Mit Operator-Überschreibung und Dokumentation (z.B. für Entsorgung).

F: Was tun, wenn Chargennummer vom Lieferanten nicht lesbar ist? A: Dokumentieren Sie dies im QS-Kommentar. Kontaktieren Sie Lieferanten für Ersatz-Dokumentation. Wenn nicht möglich, Material möglicherweise zurückweisen.

F: Wie viele verschiedene Chargen kann ich in einem Kommissionierauftrag mixe? A: Technisch unbegrenzt, aber FEFO-Regel sollte eingehalten werden. Kundenspezifische Vorgaben können Mischungen limitieren.

F: Kann ich zwei Chargen mit unterschiedlichem MHD mischen in einem Karton? A: Technisch ja, aber nicht empfohlen. Das kürzere MHD wird zum Karton-MHD. Besser: Separat verpacken.

F: Wie lange vor Ablauf sollte ich ein Packstück reservieren? A: Standard: 7–30 Tage Vorwarnzeit. Kundenabhängig (z.B. Kliniken brauchen längere Haltbarkeit). Im Setup konfigurierbar.