Manufacturing on Product Documentation

Überblick

Mon, 01 Jan 0001 00:00:00 +0000

Zweck

BE-terna Manufacturing erweitert Microsoft Dynamics 365 Business Central um zusätzliche Funktionen für Fertigungsplanung, Fertigungsauftragssteuerung, Einkauf, Logistik, Werkzeugverwaltung und Reporting. Diese Dokumentation bündelt die wichtigsten Anwendungsfälle so, dass Anwender und Key-User den fachlichen Ablauf, die nötigen Stammdaten und die Folgeprozesse im Zusammenhang verstehen.

Fachlicher Nutzen

Bündelt tägliche Aufgaben, Kennzahlen und Sprungziele für die Fertigung in einem eigenen Rollencenter.
Reduziert manuellen Pflegeaufwand durch automatische Vorgaben für Arbeitspläne, Fertigungsstücklisten, Lagerorte und Fertigungsaufträge.
Unterstützt die Disposition mit erweiterten Planungsvorschlägen, automatischen Planungsläufen und Fertigungsfamilien.
Macht Freigabe, Rückmeldung, Korrektur und Wiedereröffnung von Fertigungsaufträgen nachvollziehbar und sicherer.
Verbindet Fertigung mit Fremdarbeit, Logistik, Werkzeugverwaltung und Auswertungen in einem zusammenhängenden Prozessbild.

Bereiche und Themen

Rollencenter und tägliche Orientierung

Das Rollencenter BE-terna Manufacturing verdichtet die wichtigsten Einstiege für Artikel, Fertigungsaufträge, Arbeitspläne, Stücklisten, Kapazitäten und Aufgaben. Zusätzlich sehen Benutzer dort Kennzahlen zu eigenen und allgemeinen Fertigungsaufträgen, verzögerten Vorgängen sowie Folgeaufgaben für die tägliche Steuerung.

Stammdaten und Einrichtung

Mon, 01 Jan 0001 00:00:00 +0000

Zweck

Diese Seite beschreibt Stammdaten und grundlegende Einrichtung in BE-terna Manufacturing. Sie bereiten zuerst die zentrale Produktion Einrichtung vor und stellen danach sicher, dass Artikel, Arbeitspläne, Fertigungsstücklisten, Lagerorte und zusätzliche Prüflogiken so gepflegt sind, dass spätere Fertigungsaufträge mit konsistenten Vorgaben arbeiten.

Voraussetzungen

Die Basisfunktionen für Fertigung in Business Central sind eingerichtet und Benutzer können auf Artikel, Arbeitspläne, Fertigungsstücklisten, Fertigungsaufträge und die Produktion Einrichtung zugreifen.
Nummernserien, Lagerorte, Arbeitsplatzgruppen und bei Bedarf Kreditoren für Fremdfertigung sind fachlich abgestimmt.
Artikelvorlagen oder vergleichbare Stammdatenvorgaben sind verfügbar, wenn Verbrauchs- und Fertigmeldungslagerorte systematisch vorbelegt werden sollen.

Empfohlene Reihenfolge

Ergänzen Sie in der Produktion Einrichtung alle Manufacturing-spezifischen Schalter und Standardwerte.
Pflegen Sie Artikelvorlagen und Artikelstamm einschließlich Lagerortvorgaben, Artikelverfolgung und optionaler Artikelversionen.
Erzeugen oder öffnen Sie Arbeitspläne und Fertigungsstücklisten direkt aus der Artikelkarte.
Richten Sie zusätzliche Regeln für Verbindungscodes, Lagerortübernahmen und Arbeitsplatzgruppen ein.
Testen Sie die Wirkung an einem Beispielartikel und einem ersten Fertigungsauftrag.

Bereich Stammdaten und Einrichtung

Produktion Einrichtung als zentrale Schaltstelle

Mehrere Erweiterungen von BE-terna Manufacturing werden zentral über die Produktion Einrichtung aktiviert. Dazu gehören unter anderem automatische Vorgaben für die Zugewiesene Benutzer-ID im Fertigungsauftrag, eine Standard Geschäftsbuchungsgruppe, ein Standard Fertigmeldung Lagerortcode, die Übergabe von Produktionsdetails, Prüflogiken für Verbindungscodes sowie Berechnungsmethoden für Fertigmeldung und Verbrauch.

Fertigungsplanung

Mon, 01 Jan 0001 00:00:00 +0000

Zweck

Diese Seite beschreibt die erweiterten Planungsabläufe in BE-terna Manufacturing. Sie unterstützt Anwender dabei, Bedarfe aus Verkaufsaufträgen oder Planungsvorschlägen zu verarbeiten, automatische Planungsläufe einzurichten und Sonderfälle wie Fertigungsfamilien oder zusätzlichen Personal- und Werkzeugbedarf sauber in die Planung einzubeziehen.

Fachlicher Nutzen

Übernimmt bei der Auftragsplanung Verkaufseinheit und Verkaufsmenge direkt in den Fertigungsauftrag.
Beschleunigt die Bearbeitung von Planungsvorschlägen durch Sammelaktionen für Ereignismeldungen.
Ermöglicht automatische Planungsläufe mit wiederverwendbaren Filtern, Planungshorizonten und Zielbuchblättern.
Unterstützt Fertigungsfamilien für gekoppelte Produkte oder Mehrfachausbringung je Arbeitsgang.
Macht zusätzlichen Personal- und Werkzeugbedarf schon im Arbeitsplan und später im Fertigungsauftrag sichtbar.

Bereich Fertigungsplanung

Auftragsplanung mit Verkaufseinheiten

Wenn Sie aus einem Verkaufsauftrag über Aktionen > Planen > Planung einen Fertigungsauftrag ableiten, übernimmt BE-terna Manufacturing nicht nur den Bedarf, sondern auch Einheit und Menge aus der Verkaufszeile. Dadurch bleibt zum Beispiel eine Planung in Paketen oder Paletten im Fertigungsauftrag erhalten, statt automatisch auf die Basiseinheit umzurechnen.

Fertigungsauftragsverwaltung

Mon, 01 Jan 0001 00:00:00 +0000

Zweck

Diese Seite beschreibt die Fertigungsauftragsverwaltung in BE-terna Manufacturing. Sie zeigt, wie Fertigungsaufträge mit sinnvollen Standardwerten angelegt, vor Freigabe und Beendigung geprüft, über Werker und Buchblätter rückgemeldet, mit Artikelverfolgung ergänzt sowie bei Bedarf kontrolliert korrigiert oder wiedereröffnet werden.

Fachlicher Nutzen

Übernimmt wichtige Standardwerte wie Benutzer, Geschäftsbuchungsgruppe und Lagerort automatisch in neue Fertigungsaufträge.
Bietet eigene Übersichtsseiten für Freigabestatus und Bereitschaft zum Beenden.
Unterstützt Werker mit eigener Zeiterfassung, Authentifizierung und gefilterter Auftragsanzeige.
Steuert Artikelverfolgung und automatische Mengenberechnung direkt im Fertigungsauftrag und im Produktionsbuch.-Blatt.
Schlägt bei negativen Korrekturbuchungen automatisch die passende Ausgleichsposition vor.
Ermöglicht das Wiedereröffnen beendeter Aufträge für notwendige Nachbuchungen.

Bereich Fertigungsauftragsverwaltung

Fertigungsaufträge mit Standardvorgaben anlegen

Neue Fertigungsaufträge können manuell, aus Verkaufsaufträgen, aus Planungsvorschlägen oder aus der Auftragsplanung erstellt werden. Wenn die entsprechenden Schalter in der Produktion Einrichtung aktiviert sind, übernimmt das System dabei automatisch die Zugewiesene Benutzer-ID, die Geschäftsbuchungsgruppe und den Lagerortcode in den Auftrag.

Einkauf und Fremdarbeit

Mon, 01 Jan 0001 00:00:00 +0000

Zweck

Diese Seite beschreibt, wie BE-terna Manufacturing den Bereich Einkauf in Business Central um Fremdarbeitsprozesse erweitert. Dazu gehören die Abbildung der Fremdarbeit über Arbeitsplatzgruppen und Arbeitspläne, die Erstellung verknüpfter Einkaufsbestellungen, die Preisfindung für Fremdarbeitsgänge sowie die Verbindung zu Umlagerungs- und Wareneingangsprozessen.

Fachlicher Nutzen

Verknüpft Fertigungsauftrag, Fremdarbeitsvorschlag, Einkaufsbestellung und Einkaufslieferung nachvollziehbar.
Überträgt bei Bedarf Artikelbeschreibung und Beschreibung 2 in Fremdarbeitsbestellzeilen.
Unterstützt Fremdarbeitspreise mit Staffelung, Währung und Gültigkeitszeitraum.
Verbindet Bestellungen und Umlagerungsaufträge für die Versorgung des Subunternehmers mit Komponenten.
Ermöglicht für geeignete Szenarien die Nutzung der Standardlogistik für Wareneingang und Einlagerung.

Bereich Einkauf

Inhaltlicher Fokus

Die beschriebenen Funktionen gehören fachlich in den Einkaufsbereich von Business Central, weil sie Bestellungen, Kreditoren, Preise und Umlagerungsbezüge für die Zusammenarbeit mit Subunternehmern erweitern.

Logistik

Mon, 01 Jan 0001 00:00:00 +0000

Zweck

Diese Seite beschreibt die logistischen Erweiterungen von BE-terna Manufacturing rund um ausstehende Verbrauchsbuchungen und Rücklieferungen aus der Fremdfertigung. Sie hilft dabei, Buchungsabbrüche bei unzureichendem Lagerbestand kontrolliert zu behandeln und Wareneingänge des Subunternehmers mit den Standardfunktionen der Lagerlogistik zu verbinden.

Fachlicher Nutzen

Behandelt rückwärts gebuchte Komponenten bei unzureichendem Lagerbestand kontrolliert als ausstehenden Verbrauch.
Macht offene Restverbräuche im Fertigungsauftrag sichtbar und verhindert dadurch unvollständige Auftragsabschlüsse.
Ermöglicht das Nachbuchen ausstehender Verbräuche auch aus einem anderen Lagerort.
Unterstützt das Stornieren offener Restverbräuche, wenn die Ursache außerhalb des eigentlichen Fertigungsauftrags gelöst wurde.
Nutzt Wareneingang, Einlagerung und Lagereinlagerung aus der Standardlogistik auch für geeignete Fremdfertigungsszenarien.

Bereich Logistik

Inhaltlicher Fokus

Ausstehende Verbrauchsbuchungen je Lagerort aktivieren

Ob ausstehende Verbrauchsbuchungen erlaubt sind, wird pro Lagerort entschieden. Das ist besonders sinnvoll an Lagerorten eines Fremdfertigers, an denen automatische Rückwärtsbuchungen von Komponenten nicht vollständig im direkten Zugriff des Unternehmens liegen.

Werkzeugverwaltung

Mon, 01 Jan 0001 00:00:00 +0000

Zweck

Diese Seite beschreibt die Werkzeugverwaltung in BE-terna Manufacturing. Sie zeigt, wie Werkzeuge und Komplettwerkzeuge in den Stammdaten aufgebaut, Arbeitsgängen zugeordnet, bei Ist-Meldungen automatisch protokolliert, über Reparaturaufträge instand gesetzt und bei Bedarf direkt über Werkzeug-Buch.-Blätter gebucht werden.

Fachlicher Nutzen

Verwaltet Werkzeuge und Komplettwerkzeuge mit eigener Historie und optionalen Werkzeugstücklisten.
Übernimmt Werkzeugzuordnungen aus dem Arbeitsplan in den Fertigungsauftrag.
Protokolliert Werkzeugverwendungen automatisch über Werkzeugposten bei der Ist-Meldung.
Unterstützt Reparaturaufträge mit Fehlercodes, neuer Standzeit und Statuswechseln.
Integriert Werkzeugbuchungen und Werkzeugnutzung in die Dimensionslogik von Business Central.

Bereich Werkzeugverwaltung

Inhaltlicher Fokus

Werkzeuge, Komplettwerkzeuge und das passende Rollencenter bereitstellen

Für die Werkzeugverwaltung steht ein eigenes Rollencenter zur Verfügung. Darüber erreichen Sie Stammdaten und Einrichtungsdaten für Werkzeuge, Komplettwerkzeuge, Werkzeuggruppen, Fehlercodes und weitere Grundtabellen. Werkzeuge bilden eigenständige Einheiten, während Komplettwerkzeuge mehrere Komponenten über eine Werkzeugstückliste und deren Versionen zu einer produktiv verwendbaren Einheit zusammenfassen.

Bewertung und Auswertung

Mon, 01 Jan 0001 00:00:00 +0000

Zweck

Diese Seite beschreibt die wichtigsten Berichte und Auswertungen in BE-terna Manufacturing. Sie unterstützt Anwender dabei, Produktionsaufträge strukturiert auszudrucken, Kosten über mehrere Fertigungsebenen nachzuvollziehen, WIP-Werte zu bewerten und die Wertschöpfungskette über verbundene Artikelposten in beide Richtungen zu analysieren.

Fachlicher Nutzen

Verdichtet Produktionsaufträge in klar lesbare Berichte mit Kopf-, Zeilen-, Arbeitsgang- und Komponenteninformationen.
Analysiert Ist- und Sollkosten über alle relevanten Fertigungsebenen hinweg.
Reduziert WIP-Berichte über einen Grenzwert auf die fachlich relevanten Aufträge.
Unterstützt die Rückverfolgung verbundener Artikelposten vorwärts und rückwärts entlang der Wertschöpfungskette.
Erleichtert operative und kaufmännische Analysen ohne manuelles Zusammenführen vieler Einzelansichten.

Bereich Bewertung und Auswertung

Inhaltlicher Fokus

Produktionsauftragsausdrucke und Auftragskarte

Mit FA Ausdruck BE und der erweiterten Fertigungsauftragskarte stehen Berichte zur Verfügung, die Produktionsaufträge mit deutlich mehr Struktur als im Standard ausgeben. Enthalten sind insbesondere Angaben zu Produktionsauftragskopf, Fertigungsauftragszeilen, Routingzeilen und Komponenten. Die Fertigungsauftragskarte ergänzt zusätzlich Beschreibungen, Mengen, Einheitencodes, benötigte Zeiten, QR-Codes und weitere Zeilendetails.

Prozesskatalog

Mon, 01 Jan 0001 00:00:00 +0000

Zweck

Dieser Prozesskatalog bündelt die wichtigsten fachlichen Abläufe in BE-terna Manufacturing. Er dient als Einstieg, wenn Sie typische End-to-End-Abläufe vom Stammdatenaufbau über Fertigungsauftrag und Einkauf bis zur Bewertung nachvollziehen oder schnell zur passenden Detailseite springen möchten.

Kontext

Die erstmalige Konfiguration der Produktion Einrichtung, von Artikeln, Arbeitsplänen und Lagerorten ist auf der Seite Stammdaten und Einrichtung beschrieben.
Die thematischen Seiten vertiefen jeweils einen konkreten Abschnitt im Ablauf, zum Beispiel Fertigungsplanung, Fertigungsauftrag, Einkauf, Logistik oder Bewertung.

Voraussetzungen

Stammdaten, Arbeitspläne, Fertigungsstücklisten und Lagerorte sind für die betroffenen Artikel eingerichtet.
Benutzer haben Zugriff auf Planungsvorschläge, Fertigungsaufträge, Produktionsbuch.-Blätter und die benötigten Listen- oder Rollencenter-Seiten.

Prozesskatalog

Process Fertigungsartikel und Stammdaten vorbereiten Richten Sie Artikel, Arbeitspläne, Stücklisten, Artikelversionen und Grundschalter so ein, dass spätere Fertigungsaufträge mit den richtigen Vorgaben arbeiten. +

Aktivieren Sie in der Produktion Einrichtung die benötigten Automatikfunktionen für Vorgabefelder, Lagerorte, Verbindungscodes und Buchblätter.
Erzeugen oder öffnen Sie Arbeitspläne und Fertigungsstücklisten direkt aus der Artikelkarte und prüfen Sie bei Bedarf aktive Versionen.
Richten Sie Artikelversionen, Lagerortvorgaben und Verbindungscodes so ein, dass die Nachverfolgbarkeit im Fertigungsauftrag erhalten bleibt.
Details finden Sie auf der Seite Stammdaten und Einrichtung.

Process Bedarfe planen und Fertigungsaufträge erzeugen Vom Verkaufsauftrag über den Planungsvorschlag bis zum automatischen Planungslauf werden Bedarfe in konkrete Fertigungsaufträge überführt. +

Nutzen Sie Auftragsplanung mit Verkaufseinheiten, wenn Menge und Einheit aus dem Verkaufsauftrag in den Fertigungsauftrag übernommen werden sollen.
Bearbeiten Sie Ereignismeldungen im Planungsvorschlag gesammelt, wenn mehrere Vorschlagszeilen gemeinsam akzeptiert oder zurückgesetzt werden sollen.
Richten Sie automatische Planungsläufe über Aufgabenwarteschlange und Planungslauf-Einrichtungen ein, wenn Planungsvorschläge wiederkehrend erzeugt werden sollen.
Verwenden Sie Fertigungsfamilien, wenn mehrere Artikel oder Mengen über denselben Arbeitsplan geplant und in einem Fertigungsauftrag zusammengeführt werden sollen.
Die zugehörigen Abläufe sind auf Fertigungsplanung beschrieben.

Process Fertigungsaufträge prüfen, freigeben und bearbeiten Nach dem Erzeugen wird der Fertigungsauftrag mit Standardvorgaben, Übersichten und Statusprüfungen bis zur Bearbeitung und Nacharbeit geführt. +

Legen Sie Fertigungsaufträge manuell, aus Verkaufsaufträgen, aus Planungsvorschlägen oder aus der Auftragsplanung an.
Prüfen Sie Materialverfügbarkeit und Bearbeitungsstand über die Übersichtsseiten für fest geplante und freigegebene Fertigungsaufträge.
Nutzen Sie Standardvorgaben, Wiederöffnen, Nacharbeit und Listenansichten, um Fertigungsaufträge fachlich sauber zu steuern.
Verwenden Sie Wiedereröffnung und Korrekturvorschläge nur für notwendige Nachbuchungen, nicht für eine erneute operative Einplanung.
Die Detailabläufe finden Sie auf Fertigungsauftragsverwaltung.

Process Rückmeldung und Artikelverfolgung im Fertigungsauftrag bearbeiten Im Fertigungsauftrag greifen Buchblätter, Mengenautomatik, Korrekturvorschläge und Artikelverfolgung eng ineinander. +

Nutzen Sie verbundene Ist- und Verbrauchsmeldung, wenn Mengen automatisch abhängig voneinander berechnet werden sollen.
Verwenden Sie Stornovorschläge, wenn bei Verbrauchs- oder Ist-Meldungskorrekturen die passende Ausgleichsposition automatisch vorgeschlagen werden soll.
Prüfen Sie Lagerbestandsinformationen im Produktions- oder Verbrauchsbuchblatt, bevor Rückwärtsbuchungen oder Korrekturen ausgeführt werden.
Nutzen Sie die Artikelverfolgung, wenn Serien-, Chargen- oder Paketinformationen automatisch erzeugt oder von einer Hauptkomponente auf den Ausgabeartikel übertragen werden sollen.
Details folgen auf Fertigungsauftragsverwaltung.

Process Fremdarbeit über Einkauf abwickeln Fremdarbeitsgänge werden im Einkauf mit Bestellungen, Preisfindung und Umlagerungsverbindungen für Subunternehmer abgewickelt. +

Berechnen Sie aus dem freigegebenen Fertigungsauftrag den Fremdarbeitsvorschlag und erzeugen Sie daraus die Einkaufsbestellung.
Öffnen Sie verknüpfte Belege direkt aus Fertigungsauftrag oder Bestellung, um den Stand der Fremdarbeit nachzuvollziehen.
Pflegen Sie Fremdarbeitenpreise je Kreditor, Arbeitsplatzgruppe und Artikel, wenn Kosten nicht allein aus dem Arbeitsplan stammen sollen.
Nutzen Sie Einkauf-Umlagerungsverbindungszeilen, wenn Komponenten zusammen mit der Fremdarbeitsbestellung an den Subunternehmer geliefert werden müssen.
Details finden Sie auf Einkauf und Fremdarbeit.

Process Rücklieferungen und ausstehende Verbräuche logistisch bearbeiten Wareneingang in der Fremdfertigung und ausstehende Verbrauchsbuchungen bilden einen eigenen logistischen Nachbearbeitungsprozess. +

Nutzen Sie Wareneingang, Einlagerung oder Lagereinlagerung für Rücklieferungen aus der Fremdfertigung nur dann im Standardprozess, wenn der Fremdarbeitsgang der letzte Arbeitsgang ist.
Aktivieren Sie ausstehende Verbrauchsbuchungen je Lagerort nur dort, wo Rückwärtsbuchungen mit Verbindungscode bei unzureichendem Bestand fachlich aufgefangen werden sollen.
Bearbeiten Sie offene Restverbräuche durch Nachbuchen oder Storno, bevor ein Fertigungsauftrag beendet wird.
Details finden Sie auf Logistik.

Process Werkzeuge im Fertigungsprozess einsetzen und warten Werkzeuge werden als Stammdaten angelegt, an Arbeitsgängen verwendet, über Ist-Meldung protokolliert und über Reparaturen instand gehalten. +

Ordnen Sie Werkzeuge und Komplettwerkzeuge direkt an Arbeitsgängen zu, damit sie in den Fertigungsauftrag übernommen werden.
Nutzen Sie die Ist-Meldung, wenn Werkzeugverwendungen automatisch über Werkzeugposten protokolliert werden sollen.
Steuern Sie Reparaturaufträge, Standzeiten, Kavitäten und Status, damit Werkzeuge kontrolliert wieder einsatzfähig werden.
Details finden Sie auf Werkzeugverwaltung.

Process Fertigungsaufträge bewerten und auswerten Für Nachkalkulation, WIP-Bewertung und Rückverfolgung stehen eigene Auswertungen und Berichte zur Verfügung. +

Verwenden Sie FA Ausdruck BE und Fertigungsauftragskarte BE, wenn Fertigungsaufträge mit Kopf, Zeilen, Arbeitsgängen und Komponenten strukturiert ausgegeben werden sollen.
Nutzen Sie Kostennachweise über alle Fertigungsebenen, wenn Ist- und Sollkosten entlang der Produktionsstufen verglichen werden sollen.
Prüfen Sie WIP-Bestand und verbundene Artikelposten, wenn Sie Werte, Herkunft oder Folgebelege eines Fertigungsauftrags nachvollziehen müssen.
Die Auswertungsseite Bewertung und Auswertung bündelt die relevanten Perspektiven.

Ergebnis

Sie können die wichtigsten Fertigungsprozesse in BE-terna Manufacturing entlang ihres fachlichen Zusammenhangs einordnen.
Sie finden schneller zur passenden Detailseite für Einrichtung, operative Bearbeitung und Auswertung.
Übergänge zwischen Fertigungsplanung, Fertigungsauftrag, Einkauf, Logistik und Auswertung bleiben nachvollziehbar.

FAQ

Mon, 01 Jan 0001 00:00:00 +0000

FAQ Warum wird meine Artikelversion nicht im Fertigungsauftrag angezeigt? Meist ist keine Version zertifiziert, die Nummernserie fehlt oder der Fertigungsauftrag wurde nach der Änderung nicht aktualisiert. +

Prüfen Sie zuerst auf der Artikelkarte, ob eine Nummernserie für Artikelversionen eingerichtet ist und in der Versionsliste genau eine Version den Status Zertifiziert trägt. Kontrollieren Sie danach die FactBox auf Artikelkarte oder Artikelliste und führen Sie am Fertigungsauftrag Prozess > Fertigungsauftrag aktualisieren aus. Erst danach wird die zertifizierte Artikelversion in die Fertigungsauftragszeile übernommen. Details stehen auf Stammdaten und Einrichtung.

FAQ Warum fehlen Ergebnisse in meinem automatischen Planungslauf oder im erwarteten Buchblatt? Überlappende Artikelfilter oder mehrere Planungsläufe für denselben Artikel sind die häufigste Ursache. +

Wenn ein Artikel durch mehrere Planungslauf Einrichtungen erfasst wird, landet das Ergebnis im zuletzt berechneten Buchblatt. Prüfen Sie daher Planungsgruppe, Filter Ausdruck, Parameterzeichenfolge des Aufgabenwarteschlangenpostens sowie die Ziel-Buchblätter der einzelnen Planungsläufe. So vermeiden Sie, dass Planungsvorschlagszeilen an anderer Stelle gelöscht oder überschrieben werden. Mehr dazu finden Sie auf Fertigungsplanung.

FAQ Warum kann ich einen Fertigungsauftrag nicht beenden? Offene ausstehende Verbräuche, verbleibende Komponentenbuchungen oder fehlende Arbeitsgangrückmeldungen sind die häufigsten Ursachen. +

Starten Sie zuerst mit der Übersichtsseite für freigegebene Fertigungsaufträge und prüfen Sie, ob Komponenten, Kapazitätsposten oder Kommissionieraufträge noch offen sind. Wenn im Fertigungsauftrag Ausstehender Verbrauch gesetzt ist, muss dieser zunächst nachgebucht oder storniert werden, bevor der Auftrag beendet werden kann. Details sind auf Fertigungsauftragsverwaltung und Logistik beschrieben.

FAQ Warum werden in der Werkerzeiterfassung nicht die erwarteten Arbeitsgänge angezeigt? Meist greifen Werkerfilter auf Arbeitsplatzgruppe, Arbeitsplatz oder Abteilung oder die Arbeitsgänge sind nicht freigegeben. +

Prüfen Sie zuerst den Werkerstammsatz und die dort gepflegten Filter. In der Zeiterfassung werden nur freigegebene Arbeitsgänge angezeigt, die zu diesen Kriterien passen. Zusätzlich kann der angemeldete Werker auf der Seite Zeiterfassung manuell Filter ändern; diese Abweichungen sind optisch gekennzeichnet. Prüfen Sie außerdem den Werker Authentifizierungstyp und die hinterlegte Rolle BE-Manufacturing Werker. Siehe Fertigungsauftragsverwaltung.

FAQ Warum bricht die automatische Rückwärtsbuchung bei Ist-Meldung oder Wareneingang ab? Meist fehlt Lagerbestand für eine mit Verbindungscode verknüpfte Komponente oder der Lagerort behandelt keine ausstehenden Verbräuche. +

Wenn ein Arbeitsgang Komponenten mit Buchungsmethode = Rückwärts und Verbindungscode verwendet, muss für die automatische Verbrauchsbuchung ausreichend Bestand vorhanden sein. Fehlt dieser Bestand, bricht die Buchung entweder ab oder es werden ausstehende Verbräuche erzeugt, sofern der Lagerort diese Funktion zulässt. Prüfen Sie deshalb Lagerbestand, Lagerorteinstellung und die Seite Logistik.

FAQ Warum wurden Serien- oder Chargennummern nicht automatisch übernommen? Automatische Artikelverfolgung hängt von der Tracking-Code-Einrichtung, der Hauptkomponente und dem auslösenden Prozessschritt ab. +

Kontrollieren Sie, ob auf Tracking-Code, Hauptkomponente und Ausgabeartikel dieselbe gewünschte Logik eingerichtet ist. Je nach Szenario erfolgt die Nummernvergabe erst beim Aktualisieren des Fertigungsauftrags, beim Validieren der Montageauftragsmenge oder nach der Verbrauchsbuchung der Hauptkomponente. Beachten Sie außerdem, dass nicht jede Kombination aus Serien-, Chargen- und Paketübernahme unterstützt wird. Die fachlichen Hintergründe stehen auf Fertigungsauftragsverwaltung.

FAQ Warum fehlen Standardwerte wie Benutzer oder Lagerort im Fertigungsauftrag? Die Herkunft des Auftrags und artikelbezogene Übersteuerungen beeinflussen, welche Standardwerte tatsächlich übernommen werden. +

Die Übernahme von Zugewiesene Benutzer-ID, Geschäftsbuchungsgruppe und Standard Fertigmeldung Lagerortcode hängt von den aktivierten Schaltern in der Produktion Einrichtung und vom Erzeugungsweg des Auftrags ab. Zusätzlich hat ein auf dem Artikel gepflegter Fertigmeldungslagerort Vorrang vor dem Standard aus der Einrichtung. Prüfen Sie daher sowohl die Produktion Einrichtung als auch die Artikelkarte. Mehr dazu finden Sie auf Stammdaten und Einrichtung und Fertigungsauftragsverwaltung.

FAQ Wann sollte ich einen beendeten Fertigungsauftrag wiedereröffnen? Wiedereröffnung ist für Korrektur- und Nachbuchungsfälle gedacht, nicht für eine erneute reguläre Fertigungsplanung. +

Beendete Fertigungsaufträge sollten nur dann wieder freigegeben werden, wenn zusätzliche Verbräuche, Ist-Meldungen oder Stornos gebucht werden müssen. Eine wiedereröffnete Fertigung wird nicht neu kapazitiv geplant und erzeugt bei rückwärts gebuchten Positionen keine zweite automatische Rückwärtsbuchung. Verwenden Sie diese Funktion daher nicht als normalen Umweg, um einen bereits abgeschlossenen Auftrag erneut in die operative Planung zu ziehen. Siehe Fertigungsauftragsverwaltung.

FAQ Warum funktioniert Wareneingang in der Fremdfertigung nicht wie erwartet? Häufig ist der Fremdarbeitsgang nicht der letzte Arbeitsgang oder rückwärts gebuchte Komponenten mit Verbindungscode führen zu Folgeproblemen. +

Für den unterstützten Standardablauf sollte der Fremdarbeitsgang der letzte Arbeitsgang im Arbeitsplan sein. Ist das nicht der Fall, kann die Rücklieferung zwar gebucht werden, der interne Weitertransport zum nächsten Arbeitsplatz bleibt aber ununterstützt. Prüfen Sie zusätzlich, ob Komponenten mit Buchungsmethode = Rückwärts und Verbindungscode beteiligt sind. In solchen Fällen helfen Einkauf und Fremdarbeit und Logistik.

FAQ Warum erscheinen Werkzeugdimensionen oder Werkzeugposten nicht wie erwartet? Meist fehlt die Aktivierung in der Produktion Einrichtung, das Werkzeug ist am Arbeitsgang nicht korrekt zugeordnet oder die Anzahl der Dimensionen ist zu hoch. +

Prüfen Sie zuerst die Werkzeugzuordnung am Arbeitsgang und bei Komplettwerkzeugen zusätzlich den Schalter Einsatz bei Istmeldung buchen. Wenn Dimensionen aus Werkzeugen in Ist-Meldungszeilen fließen sollen, muss die entsprechende Aktivierung in der Produktion Einrichtung gesetzt sein. Beachten Sie außerdem, dass pro Ist-Meldungszeile maximal 10 Dimensionswerte unterstützt werden. Details finden Sie auf Werkzeugverwaltung.